مشخصات فایل:
پاورپوینت بررسی دیاگرام آهن و کربن و تاثیر عناصر بر چدن ها و انواع گرافیتها
قالب بندی: پاورپوینت ( قابل ویرایش )
تعداد اسلاید: 48

بخش های از پاورپوینت:

سیستم آهن – کربن
متالوژی چدن ها شباهت زیادی به فولاد دارد. بهرحال تفاوت هائی در این زمینه وجود دارد که آگاهی از آن برای افرادی که در زمینه چدن ریزی فعالیت دارند لازم است. از آنجائی که میزان عناصر آلیاژی موجود در اکثر انواع فولادها کم است لذا این خانواده مهم از آلیاژهای آهنی را می توان یک سیستم آلیاژ ی دو تائی Fe-C در نظر گرفت و نمودار تعادلی Fe-C نشان داده شده در (شکل 27) را می توان جهت پیش بینی ساختار فولاد در شرائطی که سرعت سرد کردن مذاب به آهستگی انجام گیرد (شرائط تعادل) در نظر گرفت.از طرف دیگر چدن ها علاوه بر آن که دارای کربن بمراتب بالاتری از فولادها هستند، محتوی عنصر سوم یعنی سیلیسیم نیز می باشند. لذا چدن یک سیستم سه تائی Fe-C-Si است. همانطوری که در (شکل 28) نشان داده شدهحضور سیلیسیم در سیستم دوتائی Fe-C موجب تغییراتی در نمودار تعادلی آن می گردد. مقایسه این دو شکل نشان می دهد که حضور سیلیسیم در سیستم دوتائی Fe-C باعث تغییر نقطه یوتکتوئید (ترکیب پرلیت) ویوتکتیک و حداکثر حلالیت کربن در اوستنیت می گردد. بهمین ترتیب می توان نتیجه گرفت که پرلیت در چدن ها دارای کربن کمتری از پرلیت موجود در فولاد است.
کربن ترکیبی
مقدار کربن ترکیبی در چدن اختلاف بین درصد کل کربن و مقدار گرافیت آزاد موجود در آن است. مقدار کربن ترکیبی در چدن نشان دهنده ساختمان زمینه و یا خواص چدن نمی باشد. مقدار کربن ترکیبی در چدن بستگی به سرعت سرد شدن مذاب و قطعه جامد شده در قالب و یا سرعت سرد کردن قطعات در هنگام انجام عملیات حرارتی داشته و در ترکیب شیمیائی معمول چدن ها مقدار آن داده نمی شود.همانطوری که قبلا گفته شد، نسبت کربن آزاد (گرافیت) و کربن ترکیبی در چدن ها بستگی به عوامل زیر بستگی دارد:1شرائط انجماد و سرعت سرد شدن مذاب و قطعه 2نوع عملیات حرارتی انجام یافته بر روی قطعات ریختگی 3وجود عناصر کاربیدی و گرافیتی آن کربن و سیلیسیم در چدن ها به ایجاد گرافیت کمک کردن و یا به بیان دیگر عناصر گرافیت زا هستند.عناصری نظیر مس – نیکل و تیتانیم و آلومینیوم (در حد کنترل شده و معمولا زیر 25/0 درصد) نیز گرافیت زا هستند. در میان این عناصر سیلیسیم قوی ترین گرافیت زا بوده و عناصر آلومینیوم تیتانیم، نیکل و مس در مراحل بعدی قرار می گیرند. از طرف دیگر عناصری نظیر منگنز، مولیبدن، کرم و وانادیم کاربیدزا می باشند...
فسفر :
فسفر یکی از عناصری که عموماً در چدن ها وجود دارد. فسفر در چدن در مقادیر کم بصورت محلول بوده اما در مقادیر بالاتر، فاز استدیت (فسفید آهن C3Fe - P3Fe) را بوجود می آورد که فازی سخت و شکننده است.
این فاز دارای نقطه ذوب نسبتاٌ پائینی (حدود 970 درجه سانتی گراد) است. از آنجائی که فسفر باعث تغییر در نقطه یوتکتیک و کربن معادل چدن می گردد لذا حضور آن در چدن باعث افزایش سیالیت آن می گردد. یکی از متداول ترین روش ها برای ریخته گری قطعات چدنی با جداره های نازک افزایش مقدار فسفر در مذاب است. در گذشته که هنوز کوره های الکتریکی در صنایع ریخته گری بخدمت گرفته نشده بودند و ریخته گری قطعات درجات حرارتی بالا امکان پذیر نبود لذا افزودن فسفر بمذاب به منظور افزایش سیالیت تنها روش متداول به حساب می آمد.
استدیت در ساختار چدن (آنهائی که بیش از 5/0 درصد فسفر دارند) در مرز دانه های اوستنیت اولیه رسوب کرده و بصورت مناطق سیاره (C3Fe) و سفید (P3Fe) در زیر میکروسکوپ رؤیت می گردد شکل (26). حضور استدیت در چدن باعث کاهش قابلیت ماشین کاری و مقاومت به ضربه قطعات ریختگی می شود. علیرغم فولادها که فسفر عموماً به عنوان یک عنصر ناخواسته تلقی می شود در چدن ها (در بیشتر موارد) فسفر بعنوان یک عنصر خواسته شده شناخته شده است ...


- این پاورپوینت کاملا استاندارد بوده و در تهیه آن کلیه اصول نگارشی رعایت شده است.