فرایند تولید پودر

Mechanical processفرایندهای مکانیکی

Chemical processفرایندهای شیمیایی

Electrolytic processفرایندهای الکترولیتی

Atomization processفرایندهای افشانش



Advantage مزایا
1- آهنگ تولید در روشهای افشانشی تولید پودر بالاست وظرفیت تولید به 400 کیلوگرم بر دقیقه می رسد .
2- قابلیت کاربرد برای بسیاری از سیستم های آلیاژی
3- سهولت کنترل فرایند افشانش .
4- استفاده از فناوری ذوب ، که انعطاف پذیری در تخلیص مذاب و شیمی آلیاژ را به عهده دارد .
افشانش گازی
استفاده از هوا، نیتروژن، هلیوم و آرگون به عنوان سیالات متلاشی کننده جریان مذاب در تولید پودر فلزات و آلیاژها از کارایی چشم گیری برخوردار می باشد.
جریان فلز مذاب در اثر انبساط سریع گازی که از یک افشانک خارج می شود، متلاشی می گردد.
افشانش گازی برای تولید پودر ابر آلیاژهای با پایه نیکل و بسیاری از مواد پر آلیاژ مورد استفاده قرار می گیرد.
هدف اصلی انتقال انرژی از یک گاز منبسط شونده به جریان مذاب و تبدیل آن به دانه های پودر می باشد.
به جای افشانک مدور می توان از افشانک های چند گانه ای که به صورت محیطی جریان مذاب را احاطه کرده اند استفاده کرد.
گاز افشاننده مذاب باید در محفظه تولید پودر تخلیه شود تا از ایجاد فشار معکوس جلوگیری شود. در حالی که در دستگاه های افشانش افقی فیلتر تعبیه شده در بدنه ی دستگاه که نقش جمع آوری پودر را دارد، خروج گاز را نیز امکان پذیر می سازد. در تجهیزات افشانش قائم تخلیه گاز به کمک یک سیکلون انجام می شود که نقش جمع آوری دانه های ریز پودر را برعهده دارد. گاز تخلیه شده نیز در صورت نیاز بازیابی می شود.
اندازه محفظه (تانک ) افشانش باید به نحوی انتخاب شود که دانه های پودر پیش از برخورد به دیواره های آن منجمد شوند.
افشانش گازی را می توان تحت شرایط کاملآ خنثی انجام داد. به این دلیل تولید پودر های پر آلیاژ به این روش امکان پذیر است.
دانه های پودر حاصل از این فرایند کروی و توزیع دانه بندی پودر نسبتآ گسترده است. از دیگر ویژگیهای بارز پودر های افشانشی گازی یکنواختی و قابلیت پرکنندگی
(انباشت ) قابل توجه آنها است ...